捏合机

捏合机工作原理:

捏合机为卧式结构,箱体里面有两个搅拌桨,在减速机的带动下,做不同速、反方向旋转,搅动箱体里面的物料形成混合效果。捏合机的动力源是减速机,减速机带动两个齿轮旋转,齿轮再带动两个搅拌桨旋转,由于齿轮的齿数和直径都不一样,所以两根搅拌桨的转速也不一样。对于动力要求比较大的捏合机,可以配置两台减速机,每台减速机负责一根搅拌桨的旋转。

捏合机

真空捏合机漏气排查办法:在处理厌氧、或容易产生气泡的物料的时候,需要捏合机具备真空功能,通过抽真空,可以避免物料被氧化,也可以把胶类物料在搅拌的时候产生的气泡挤压破裂,消除气泡,提高产品品质。真空捏合机漏气,主要检查上盖、轴头、螺杆出料口三个部位。上盖和箱体接触部位有一个燕尾槽,在燕尾槽里压入密封胶条,关闭上盖后,通过上盖周围的四个螺栓压紧上盖,利用密封胶条的弹性来达到密封的效果。如果上盖有漏气现象,看看螺栓是否拧紧,密封胶条是否老化或泄漏,必要时更换螺栓或密封胶条。

真空捏合机轴头泄漏:真空捏合机有四个轴头,每个轴头都是配置填料密封。如果轴头有漏气漏料现象,先用螺栓把压环向里压,挤压填料箱里面的四氟绳横向膨胀,紧紧贴在轴头和端板上,达到密封的效果。如果压环压到底还是泄漏,把压环退出来,清理掉里面旧的四氟绳,换上新的四氟绳填进去,再次挤压即可。如果新四氟绳还是不能阻止泄漏,需要原厂购买四氟环,然后把端板拆掉,重新更换里面破碎的四氟环。四氟环在端板里面,轻易不会损坏,每个轴头有三个四氟环,相互配合使用。

真空捏合机螺杆出料口漏气:螺杆出料的捏合机,在W型箱体底部中央有一个凹槽,里面有螺杆,减速机带动螺杆旋转,螺杆上面的叶片就可以把凹槽里面的物料沿着出料管推送到箱体外面。抽真空的时候,为了保持箱体里面的真空度,要用管板把出料管堵住,管板是用螺栓紧固在出料管端口上的,管板上面有密封垫。如果出料口这边泄漏,先紧固固定螺栓,如果还不行,更换密封垫。在正常情况下,管口和管板都是平整的,用六个螺栓固定加上密封垫是足够达到密封效果的,如果设备有碰撞现象,导致管口或管板变形,则需要更换变形的设备。

真空捏合机

捏合机翻缸不到位:翻缸出料捏合机,是通过电控柜控制液压站,操作液压缸活塞推出或收回来控制箱体翻转的。开始工作的时候,先把主电机启动起来,让搅拌桨旋转,然后向箱体内投入物料,在物料达到需要的混合均匀度后,开始出料。控制液压站,让液压缸的活塞向外推出,顶翻箱体,在搅拌桨旋转的作用下把物料倾倒出来,当箱体侧翻触碰限位开关后,液压缸活塞停止向外推出,保持静默。如果箱体侧翻没有达到90度,就会导致一部分物料残留在箱体内部出不来,这个时候要检查一下液压站,看液压站的油泵是否停止工作。如果液压站的电机还在旋转,而液压缸活塞不再向外推出,这说明液压系统有问题,检查液压站里面的油是否够用,是否有漏油部位,检查是否有机械部件卡住箱体导致不能翻转。如果翻缸不到位,液压站电机已经停止工作,则限位开关位置不正常,需要调整限位开关的位置。

液压翻缸捏合机

捏合机的安装技术要求:捏合机安装厂地要有充足的空间,便于设备安装、操作、维护。捏合机的上方要流出开盖的高度,左右两边各留出1.5米以上的空间,便于捏合机的维护,捏合机后方要有1米的空间,方便操作人员维护管路、清理卫生。捏合机的前方需要留多大距离,根据用户的生产需要来定;安装捏合机的地基要20厘米以上的混凝土,并且是平整的水泥地;用户在收到捏合机前,先按图纸用水泥浇筑地基,在浇筑的时候讲六块20厘米见方的碳钢板浇筑于地基中,收到捏合机后,将捏合机平移到预制的地基上,将底盘于六块碳钢板焊接在一起,完成安装。如果用户车间里面已经有完好的水泥地基,也可以用地脚螺栓固定。

捏合机操作说明:捏合机安装就位后,要先清理防锈油脂,清楚箱体里面的杂物并保持设备周围清洁。捏合机在出厂前,为了防止设备生锈,在外表面会喷防锈漆和装饰用的面漆,而设备内部不能喷漆,会涂抹一层润滑脂防锈,用户在收到设备后,要清洗掉这层润滑脂,防止污染物料。检查捏合机上面所有的紧固件,如果有松动现象,立即紧固。检查润滑部位是否通畅并保证油杯、油池中的储油量充足。检查加热系统中是否有漏气现象,如果是夹套电加热结构,在夹套中注入足量的导热油;捏合机试车前,操作人员需了解该机性能和结构,仔细阅读使用说明书(包括减速机说明书),按说明书要求在润滑部位加润滑油或润滑脂,并按减速机使用说明书要求对减速机加润滑油。先空车试转,在没有物料的情况下依次尝试捏合机的各个功能看是否正常,包括主机启动,搅拌桨旋转、出料功能、加热功能、真空功能等,如果完全正常,开始投料生产。如果有功能操作问题,及时联系厂家解决。

捏合机使用注意事项:严禁捏合机在物料固化状态下启动机器,以免扭坏设备造成损失,每次工作完毕后一定要清理缸体,避免残余物料影响下一次生产;严禁夹套电加热型捏合机在没加入导热油的情况下给电加热管通电。夹套电加热型捏合机是依靠电加热棒产生热量提高导热油的温度,再由导热油提高内箱体的温度来给物料加热的,如果没有导热油,电加热棒产生的热量无法被带走,会导致电加热棒的温度越来越高,最终导致电加热棒被烧毁。

捏合机保养和维护:捏合机电机和减速机之间是用皮带轮传递动力的,其中三角带为易损件,需要经常检查,如果发现三角带松动现象,需要及时调整电机座位置,让三角带松紧适宜,发现三角带有疲乏现象,应及时更换。减速机要按使用说明书的要求润滑,在没有加减速机润滑油之前严禁启动电机。减速机第一次使用,工作累计500小时后检查润滑油,及时补充或更换润滑油,其余按使用说明书操作;捏合机传动齿轮、轴承处都有黄油嘴,及时补充黄油润滑;液压站里面要加入充足的液压油,使用频率高的时候每年更换一次液压油,平时多注意液压油的颜色,如果液压油变成深褐色,建议更换。注意保持液压缸活塞的清洁,避免漏油现象发生;轴头填料密封不能太松,应调整到略具紧压的状态,也不能太紧。填料密封建议每半年保养一次,保养的时候要拆下密封座,清理轴径和填料箱,更换V型圈及四氟盘根;夹套电加热结构的捏合机第一次使用要注入足够多的导热油,保持夹套上方的排气孔通常,工作过程中要注意观察导热油,发现结焦现象立即清理电加热棒并更换导热油,导热油要完全浸没电加热棒。