捏合机

捏合机规格

捏合机按出料方式分,有翻缸出料、螺杆出料和下出料三种;按加热方式分,有电加热和循环加热两种;按压力分有压力型、真空型和常压型。

捏合机按出料方式分,有翻缸出料、螺杆出料和下出料三种;按加热方式分,有电加热和循环加热两种;按压力分有压力型、真空型和常压型。

翻缸出料捏合机

翻缸出料捏合机是使用比较多的一种结构规格。翻缸出料捏合机的箱体底部是完整的W型的,搅拌桨的直径和箱体底部的弧度是相配合的,搅拌桨离箱体始终不超过5毫米,就可以最大限度的搅拌箱体中的物料,提高物料混合均匀度,加快物料的混合速度。物料达到混合均匀度后,通过电控柜控制液压站把箱体顶翻,这个时候搅拌桨不能停止,要继续搅拌。当箱体侧翻到90度后,箱体中的物料在重力和搅拌桨双重作用下从箱体中翻滚出来,完成捏合机的出料工作。

螺杆挤压出料捏合机

螺杆挤压出料捏合机是一种比较先进的捏合机。在捏合机W型箱体底部有一道出料槽,出料槽里面镶嵌着一根螺旋状的搅龙,叫做出料螺杆。捏合机混合物料的时候,由于搅拌桨的作用,会有物料进入到出料槽里面,这个时候一定要让出料螺杆反转,把出料槽里面的物料推送到箱体中,有利于提高物料的混合均匀度。当物料混合均匀度达到要求的时候,让出料螺杆正传,搅拌桨不能停止。在搅拌桨的压力下物料源源不断的进入到出料槽里面,然后被出料螺杆推送到箱体外面,完成出料工作。

下出料捏合机

下出料捏合机的箱体底部有两个出料口,通过液压站或气缸控制外面一块弧形挡板来控制出料。捏合机箱体底部开两道方形出料口,外面是比出料口略大的方向挡板,挡板的弧度和箱体底部的弧度向匹配。搅拌混合物料的时候,利用液压站或气缸把挡板紧紧的贴在箱体上,防止物料泄漏。搅拌完成后,操作液压站或气缸打开出料挡板,让箱体里面的物料从出料口泄漏出来,完成出料作用。

电加热捏合机

电加热捏合机自身具备加热元件,不需要外配锅炉,具有占地面积小、结构紧凑的优势。电加热捏合机的加热元件在箱体的外面,和里面的物料没有接触。夹套电加热有两层箱体,内箱体和外箱体之间形成一个夹套,电加热棒和导热油在夹套里面。工作的时候电加热棒产生热量先升高导热油的温度,再由导热油升高箱体的温度,最后由内箱体升高物料的温度。零距离电加热捏合机只有一层箱体,电加热片焊接在箱体的外壁上,电加热片产生的热量直接给筒体加热,所以叫做零距离电加热。

循环加热捏合机

循环加热捏合机自身不能产生热量,需要外配导热油炉来提供热量。循环加热捏合机的箱体也是双层的,两层箱体之间形成一个夹套,夹套上面有两个法兰,一个是导热油进口,另一个是导热油出口。工作的时候,先启动导热油炉加热,经过加热的高温导热油在热油泵的作用下沿着管路通过导热油进口进入到夹套里面,并在里面释放热量,然后沿着夹套来到导热油出口,并沿着管路回到炉体中再次加热,如此周而复始直到箱体中的物料达到需呀的温度。

真空捏合机

真空捏合机自带真空泵和缓冲罐,可以把箱体中抽成负压状态。物料在负压状态下搅拌有两个目的,其一是消除物料中的气泡,其二是隔绝物料和空气中氧气接触避免物料被氧化。对于热熔胶等物料来说,搅拌的时候会产生大量气泡,影响物料的品质,而真空状态下搅拌,利用真空的压力可以挤碎物料中的气泡,达到消除气泡的目的。对于厌氧类物料,需要先把箱体抽成真空状态,然后灌入氮气,再抽真空,如此循环几次,清除箱体中的氧气,然后再投入物料。

正压捏合机大部分用于温度比较高的物料,由于捏合机箱体是方形的,所以承受的压力不会太大,一般2公斤左右。捏合机的容积,从5升到5000升都有。

捏合机日常维护保养说明