捏合机

捏合机工作原理

捏合机通过减速机和齿轮配合,带动箱体里面的两根搅拌桨旋转搅拌箱体里面的物料,达到混合的目的。可以根据物料的要求配置加热、真空等功能。

捏合机通过减速机和齿轮配合,带动箱体里面的两根搅拌桨旋转搅拌箱体里面的物料,达到混合的目的。可以根据物料的要求配置加热、真空等功能。

捏合机工作原理:捏合机主要由减速机、传动齿轮、箱体、搅拌桨等组成。减速机是捏合机的动力源,搅拌桨的旋转全靠减速机来带动。只要物料粘度不是特别大的捏合机,只有一台用于带动搅拌桨的减速机,电机和减速机输入轴之间是用皮带轮链接的,在物料粘度过大、电机无法带动的情况下可以通过皮带打滑来降低对电机的损坏。减速机输出轴和主动搅拌桨是靠齿式联轴器链接的,也就是说减速机输出轴直接带动主动搅拌桨旋转。主动搅拌桨轴头比较长,轴头链接齿式联轴器旁边还开有键槽,用来安装主动齿轮。主动齿轮在主动搅拌桨的带动下旋转,通过齿轮啮合再带动被动齿轮旋转,被动齿轮带动被动搅拌桨旋转。由于主动齿轮和被动齿轮的直径和齿数都不一样,所以主动搅拌桨和被动搅拌桨的转向相反、转速不同,这种搅拌方式有利于快速均匀混合物料。

捏合机

如果物料需要,捏合机可以配置加热功能。捏合机的加热方式,有夹套电加热、夹套循环加热和零距离电加热三种。夹套电加热捏合机的箱体有两层,两层箱体之间安装有电加热棒和导热油,通过电控柜控制电加热棒通电产生热量,给夹套里面的导热油加热。导热油经过加热后温度升高,给箱体加热,箱体温度升高后再给箱体里面的物料加热。夹套电加热的加热功率可调可控,可以通过电控柜精确控制电加热棒的加热数量,做到加热、保温灵活控制;夹套循环加热捏合机自身没有生存热量的部件,需要外部配备导热油炉或蒸汽锅炉来给箱体里面的物料加热。热载体在外部导热油炉或蒸汽锅炉中吸收热量,提高自己的温度,然后在热油泵的作用下沿着管路进入到捏合机的夹套里面,在夹套里按照事先设计的路线流动并向夹套释放热量,然后沿着管路流出夹套,回到导热油炉中再次加热吸收热量。热载体在锅炉和夹套中循环流动,不断的把锅炉产生的热量带到捏合机的夹套中,直到物料达到需要的温度为止。夹套循环加热的优势是加热速度快;零距离电加热捏合机的箱体只有一层,在箱体的外表面焊接上若干电加热片,并用保温层包裹起来。电加热片产生的热量直接透过箱体给物料加热,没有中间环节,所以叫做零距离电加热。零距离电加热的优势是加热温度高,夹套电加热的温度只有280度,而零距离电加热可以达到400度。

热熔胶捏合机

搅拌热熔胶、硅橡胶等物料的捏合机,需要配置真空功能。胶类物料粘度比较大,在搅拌的时候很容易形成气泡,如果在搅拌的时候抽真空,就可以利用真空的压力挤破物料中的气泡,提高物料的品质。真空型捏合机在箱体和真空泵之间要安装一个缓冲罐,防止箱体中的物料沿着管路进入到真空泵中影响真空泵的工作。

捏合机的出料方式有液压翻缸、螺杆挤压和下出料三种,根据不同的生产工艺选用不同的出料方式。

捏合机搅拌桨