捏合机

捏合机搅拌桨

捏合机搅拌桨有西格玛型和Z型两种,表面可以包裹一层不锈钢,必要时轴头要通冷却水降温。

捏合机搅拌桨有西格玛型和Z型两种,表面可以包裹一层不锈钢,必要时轴头要通冷却水降温。

一台捏合机有两根搅拌桨,在箱体里面做反方向、不等速旋转,搅动箱体里面的物料进行混合。工作时,有减速机带动齿轮旋转,齿轮带动搅拌桨旋转。由于两个齿轮的直径、齿数不同,所以两根搅拌桨的转速和转向也不同。搅拌桨离箱体和端板的距离不超过5毫米,可以极大限度的搅动箱体里面的物料,不留搅拌死角,提高物料的混合均匀度。

高温捏合机

捏合机搅拌桨的主体是碳钢铸造出来的,经机加工成型后,在接触物料部位表面包裹一层不锈钢,防止物料腐蚀搅拌桨主体。包覆上不锈钢后,要进行抛光处理。因为捏合机大部分用于搅拌一些粘度很高如胶类物料,物料很容易粘在搅拌桨上,为了便于清理,所以要进行抛光处理。经过抛光后,搅拌桨表面很光滑,物料很难黏在搅拌桨上,当一锅物料搅拌完成后,大部分物料通过翻缸倾倒或螺杆挤压的方式离开箱体,只有极少一部分黏在搅拌桨或箱体上面,用水冲一下就可以轻易清理干净,为下一锅物料做好准备。

碳素捏合机

如果是用于搅拌碳素类物料,搅拌桨不能包裹不锈钢,而是包裹高锰钢。碳素类物料没有什么腐蚀性,但是摩擦力很大。炭素类物料搅拌压力极大,所以在制造捏合机的时候,搅拌桨的轴径要加大,避免因压力太大而导致搅拌桨损坏。表面用高锰钢包裹,高锰钢比碳钢耐磨,可以延长搅拌桨的使用寿命。

高温捏合机搅拌桨轴头要加冷却水降温。高温捏合机箱体里面物料的温度很高,热量会沿着搅拌桨传递到轴头部位,造成轴头部位热胀冷缩,对轴头的轴承造成压力,导致设备损坏。轴头的降温是在轴头钻深孔,把一根链接着冷却水的不锈钢细管插入到轴头的深孔中,让冷却水从深孔的里面向外缓慢流出,带走轴头的热量,起到给轴头降温的作用。如果说箱体里面的物料对温度要求极高,搅拌轴中不能降温,要通导热油加热,这个时候要选用特种轴承,避免因轴头热胀冷缩而导致轴承损坏。

高温捏合机

捏合机搅拌桨和箱体端板之间设有填料密封,以防止箱体里面的物料向外泄漏。用户在使用一段时间后,如果发现轴头和端板之间有泄漏现象,应先用螺栓把填料密封的压环向填料箱里推送,挤压里面的盘根绳紧紧的包裹在轴头和端板上,达到止漏的效果,如果压环到了最里面还是泄漏,可以把压环拆开,清理掉填料箱里面的盘根绳,更换新的盘根绳后再次把压环安装回去。

捏合机搅拌桨选用西格玛型的还是Z型的,要根据物料的具体要求来定,一般碳素类物料建议用西格玛型的,特种胶类建议用Z型的。