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双螺旋混合机操作规程工作原理

双螺旋混合机操作规程工作原理

名称:双螺旋混合机操作规程工作原理

分类:锥形混合机

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详细说明:

一、双螺旋混合机开车前准备工作:

1、空车点动试锥混运转部分是否正常;

2、粉碎机盘车2-3转,点动运转是否正常;

3、通知泵房开动水环真空泵;

4、检查锥形混合机、旋风分离器、布袋除尘器、脉冲除尘器等设备相关动、静密封是否有漏点。

双螺旋混合机结构图

二、双螺旋混合机开车运行:

1、先将300-400kg靛兰粉经粉粹机抽入锥形混合机中:

2、抽入靛蓝粉后开始混合时,先开锥形混合机的主机,再开辅机,每批投料量不超过额定高限位线;

3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。当混合1-15小时后,停辅机,通知取样,做含量分析合格后进行包装。

双螺旋混合机

三、混合机的日常维护保养:

1、本机轴承和齿轮寿命,一般2-3年。

2、摆线针轮减速机的润滑需定期检查油位,正常油位在1/2-2/3处,新设备在满载运转50小时后应换油一次。

3、每班检查润滑油一次,若缺油及时补加。

4、主传动箱、分配箱、传动头部分的齿轮油、润滑脂需半年检查一次。视情况补加或更换齿轮油、润滑脂。

5、螺旋轴底部轴承运转500小时后拆洗一次,(新机运转

100小时后拆洗一次),装拆件时,如发现已损坏应及时更换。

应严格检查轴承加润滑脂情况。

6、设备运转时,手、脚及物件不得伸入锥筒内,以防发生事故。上部取样时需先停车,如发现有硬性异物进入机内,应及时停车,排出后再开车。

7、出料阀发生转动困难,可适当调节间隙,以不漏粉为宜。

8、底部顶尖调节不宜过紧,以拉杆下端没有明显晃动为宜,调整后锁紧定位螺母。

9、装料时应控制在额定高限位线以下,切勿超载运行,以防损坏机件。严禁不停车出料,或满载启动。

混合固液物料的双螺旋混合机

双螺旋混合机工作原理:两非对称螺旋的快速自动将物料向上提升,形成两股非对称的沿筒壁自下向上的螺柱形物料流。转臂带动的螺旋公转运动,使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络线内,一部分物料被错位提升,另一部分物料被抛出螺柱,从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散。被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合,形成一股向下的物料流,补充了底部的空穴,从而形成对流循环。双螺旋锥形混合机两非对称螺旋的快速运动将物料向上提升,形成两股非对称的沿筒壁自下向上的螺柱形物料流。转臂带动的螺旋公转运动,使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络线内,一部分物料被错位提升,另一部分物料被抛出螺柱,从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散。被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合,形成一股向下的物料流,补充了底部的空穴,从而形成对流循环。由于上述运动的复合,物料在较短时间内获得了均匀混合。

双螺旋混合机

双螺旋混合机传动结构:它的传动部分有自转电机和公转电机的运动,通过蜗杆、蜗轮(摆线针轮减速机)、齿轮调整到合理的速度,然后传递给螺旋使螺旋实现自、公转两种运动。该锥形混合机的螺旋部分:筒体内两只非对称排列的悬臂螺旋作自、公转行星运动。筒盖部分:筒盖支承这整个传动部分,传动部分用螺栓固定在筒盖上,并开有若干孔,供进料、观察、清洗、维修用。该锥形混合机的出料阀:出料阀安装在筒体底部,该出料阀可分手动和机动两种形式。喷液装置:喷液装置由旋转接头和喷液部件组成,喷液部件固定分配箱下端盖上,由转臂带动一起运转旋转接头和喷液部件为活动连接,以便旋转接头固定地管道上。

双螺旋混合机材质:该锥形混合机可以根据物料使用情况可以选配普通碳钢和不锈钢等材质。一般情况下可分为整机碳钢、接触物料部份不锈、整机全不锈钢三种。如果物料腐蚀性太大,可以选用不锈钢材质或者内衬耐腐层。根据所生产物料的工艺情况,混合机内部可作相应的表面处理,如粗抛、精抛、镜面抛光等。