捏合机厂家

捏合机厂家:捏合机从温度来分,有四种,常温捏合机、循环加热捏合机、夹套电加热捏合机和零距离电加热捏合机,夹套冷确捏合机和循环加热捏合机结构类似,这里不多做介绍。常温捏合机是指不需要加热、也不需要冷确的物料。常温捏合机不需要跟物料进行热量交换,所以箱体是单层的,必要的时候会在箱体外壁上加一定数量的加强筋,以增加箱体的强度。由于没有热胀冷缩的顾虑,所以捏合机轴头配填料密封,轴承采用普通轴承就可以了。

硅胶捏合机

捏合机厂家:循环加热捏合机本身并没有提供热量的配置,只能依靠外部锅炉或导热油炉、有机热载体炉来产生热量,利用传热介质在设备和炉体之间流动,把热量带给捏合机加热。循环加热的捏合机,箱体是双层的,在内外两层箱体之间形成一个夹套,夹套上安装有两个法兰,用来连接导热油进口和出口。常规状态下,捏合机只有箱体上带夹套,如果物料要求快速升温,我们可以在端板上也安装夹套,用来给物料加热,在搅拌桨轴头上安装旋转接头,让搅拌桨也可以通导热油加热,这样可以极大的提高物料的加热速度,但是这个时候轴头要配置特殊轴承,以防止热胀冷缩导致轴头尺寸变化损坏轴承。

塑料捏合机

捏合机厂家:夹套电加热捏合机不需要外配供热设备,其自身配有电加热棒,比循环加热捏合机结构紧凑,使用方便。夹套电加热捏合机有两层箱体,在两层箱体之间安装有电加热棒和导热油,加热的时候通过电加热棒产生热量,先升高夹套内导热油的温度,再由导热油升高内筒体的温度,透过内筒体给物料加热。夹套电加热捏合机要经常关注导热油状态,首先导热油必须完全淹没夹套里面的电加热棒,避免电加热棒在没有导热油的状态下干烧,其次是要观察导热油是否有结焦的现象,第三是夹套必须留出排气孔,避免导热油热胀冷缩造成夹套承压。

捏合机用途

捏合机厂家:零距离电加热捏合机只有一层箱体,电加热片通过焊接等方式固定在箱体外壁上,通电加热后,电加热片产生的热量直接传递给箱体,省去中间环节,所以叫做零距离电加热捏合机。零距离电加热捏合机的优势是物料温度高,夹套电加热的物料温度一般为260摄氏度左右,而零距离电加热的物料温度可以达到400摄氏度。

下出料捏合机

捏合机厂家:捏合机有常压和真空两种压力规格。常压捏合机没有压力要求,所以配置比较低。上盖和箱体之间没有密封胶条,也没有密封螺栓,只是通过液压站或手动把上盖关闭,避免箱体中物料在搅拌过程中飘扬出来即可。真空捏合机要求比较高,需要配置真空泵和缓冲罐。真空捏合机上盖和箱体之间有密封胶条,箱体的四个角上个有一个活动螺栓,相应的上盖四个角上各有一个U型槽,在操作液压站把上盖闭合后,需手动把活动螺栓翻动到U型槽并拧紧螺栓,把上盖紧紧压在箱体上,依靠密封胶条的弹性来达到密封的效果。

实验室捏合机

捏合机厂家:捏合机有三种出料方式,分别是下出料、翻缸出料和螺杆挤压出料。

下出料捏合机又可以分阀门出料和翻板出料两种。捏合机的箱体是W型的,在箱体两个底部各开一个口,就是出料口。阀门出料捏合机,在箱体底部出料口下面安装一个球阀,搅拌物料的时候把球阀关闭,出料的时候打开球阀。翻板出料是指在出料口外面安装一块和箱体底部弧度相符的钢板,用油缸控制,投料的时候操作油缸把出料板紧紧贴在箱体上,待搅拌完成后操作油缸把出料板移开,完成出料动作。球阀出料可以保持箱体中的真空度,但是球阀处会存一部分物料不能参与搅拌混合,影响物料的均匀度。

真空捏合机

翻缸出料捏合机没有出料口,物料搅拌均匀后,可以操作油缸把捏合机的箱体顶翻,这个时候搅拌桨继续旋转,在搅拌桨和重力的作用下物料从箱体上口滚落出来,完成出料动作。翻缸出料不影响箱体抽真空,也没有存料,不影响物料混合的均匀度,但是翻缸出料需要用户配置一个较大(至少尺寸要比箱体尺寸大)的容器在旁边接住滚落出来的物料,适合小捏合机生产。

翻缸出料捏合机

螺杆挤压出料捏合机箱体底部有一道凹槽,叫做出料槽,出料槽里面有一根带着叶片的圆柱,叫做出料螺杆,物料就是由出料螺杆推送,沿着出料槽向前走,直到离开箱体的。捏合机在搅拌物料的时候,有部分物料会在搅拌桨的挤压下进入出料槽,而这个时候物料还没有达到要求的混合均匀度,所以这个时候要让出料电机反转,让出料槽里面的螺杆反向旋转,把出料槽里面的物料反向推送到箱体中参与混合,这样有助于提高物料的混合均匀度。抽真空的时候,要用孔板把出料槽外面堵住,防止漏气。

热熔胶捏合机

碳素捏合机不需要抽真空,但是箱体要用高锰钢制造,并且具备加热物料的功能。用高锰钢制造是因为碳素、石墨等物料容易磨损不锈钢,而这类物料又没有什么腐蚀性,所以用高锰钢制造的碳素捏合机使用寿命比不锈钢的长。

螺杆挤压出料捏合机

硅橡胶捏合机要配备大功率减速机。硅橡胶在刚投入到箱体中搅拌的时候,很多原料都是块状的,需要经过高温加热后才能融化,这个时候如果电机功率小,很容易被物料塞住搅拌桨导致电机超电流。