当前位置:首页 > 捏合机

捏合机使用说明书

捏合机使用说明书

名称:捏合机使用说明书

分类:捏合机

联系我们

详细说明:

一、主要用途

该机主要用于高粘度的弹塑性物料的捏合、混炼、混合、搅拌。我厂生产的NH系列捏合机已成功地应用于以下行业

----塑料、橡胶、硅橡胶

----涂料、油墨、染料、颜料

----食品、淀粉

----纤维素(CMCDMC)

----铅笔、碳素、电玉粉

----化工

二、主要技术参数

 

型号

NH5

NH10

NH100

NH300

NH500

NH1000

NH1500

NH2000

NH3000

容量(L)

5

10

100

300

500

1000

1500

2000

3000

搅拌转速(r/min)

快桨

33

33

35

37

37

35

30

30

35

慢桨

23

23

22

21

21

25

16

16

25

主电机功率(KW)

1.1

1.1

3-7.5

11-30

15-37

22-90

22-90

30-110

55-220

蒸汽压力(MPa)

0.3

0.5

电加热功率(KW)

1.8

1.8

4.2

12

18

24

36

36

72

真空度(MPa)

-0.094(真空型捏合机)

压力(MPa)

0.35(压力型捏合机)

重量(Kg)

~300

~400

~1250

~1600

~3000

~4500

~5800

~6500

~12000

 

 三、结构特征及工作原理

NH系列捏合机为卧式双轴平行型,搅拌轴系s型,两桨水平配置,相向旋转且转速不同。工作时,由电机经减速机传动至主动桨,经对走齿轮带动从动桨,搅拌奖的螺旋叶带动物料既作轴向挤压,又作径向挤压;既作挤压运动,又作分离运动。使物料经过充分揉、挫掺合、混合,加速物料搅拌。

主要特点:

1.动力大,搅拌时强劲有力

2.装料系数大,一次装料多。

3.搅拌桨叶直径大及极佳的螺旋角,物料在捏合过程中轴流性好。

4.采用通底盘,安装调试方便。

5.集中的电器控制,包括主机运转,启盖,倾缸倒料和数显示的温度控制,便于用户操作和过程控制。

结构及工作原理:

NH系列捏合机主要由捏合机主体、传动系统、倾缸倒料系统、加热系统、电气控制系统几大部分组成。(对于真空型捏合机配有真空系统)

捏合机主体由搅拌缸、搅拌桨、两端墙板、轴封、支架及底座组成。

搅拌缸主体呈W型,由两层钢板焊接而成,夹套结构,内层材料为不锈钢板底部由两个半圆柱腔组成,中间有一横向分料脊,外壳为普通低碳钢板,搅拌缸夹套可注入冷热介质对搅拌缸的物料进行冷热处理。

搅拌桨呈S型,搅拌桨基体由ZG35铸造而成,桨叶部分由不锈钢包贴焊和而成,轴封轴颈处由不锈钢焊条堆焊,最终经车削、打磨、抛光而成。

墙板为中板焊接结构,与物料接触部分贴焊不锈钢,每端的墙板上装有两个轴承座,两个轴承室,轴封采用四氟乙烯V型环或四氟盘根,或其两者的组合使用。

支架为普通铸铁铸造,经加工而成,减震效果好,支架的主要作用是架起搅拌缸搅拌桨及墙板总成,并确保倾缸时使拌缸墙板总成围绕主动桨轴轴心转动。

底架采用通底盘结构,由优质槽钢或工字钢焊接成底框,其上固定电机、减速机及支架、捏合机主体及启盖支架等。

传动系统由电机、带轮、V型带、减速机及十字滑块联轴器和装于拌桨长轴端的一对大小齿轮组成。

倾缸倒料装置一般由液压系统操纵控制,液压系统一般由油泵及电磁阀或手动阀、溢流阀、液压缸及液压管路、油箱及液压附件组成。对于无需翻缸倒料的常用下出料方式,一般在拌缸底部安装一只或对角2只球阀控制出料,或采用螺杆挤出出料。

加热系统一般有两种供选择:一是蒸汽加热,二是电加热。电加热型拌缸底部设有电热管,夹套内注入导热油,通过电热管加热导热油,导热油将热量传递给搅拌缸内的物料。

对于真空型捏合机来说,还有真空系统,真空系统由物料室(拌缸墙板组成)缸盖(缸盖为加强型,其上设有真空表,真空管路接口、其边框底部嵌有密封条,确保缸盖与缸口的气密性)、真空管路、缓冲罐、真空泵等组成。

启盖方式一般有手动和液压启盖、盒盖。手动方式为手动加配重,启盖后须将安全插销装好;液压启盖由液压系统来完成。

最终机器的运行通过电气控制系统来操作,电气控制系统中状态显示、主机运转和停止、料温控制或显示、油泵运行倾缸和复位、真空泵运行和停止等组成。

捏合机的工作原理为物料在拌桨叶片、缸体壁及分料脊突起部位进行刮擦拉伸、折叠、挤榨而经强力的剪切,并通过叶片的螺旋作用,使物料翻转,并使之从缸体的一端到另一端进行循环,从而完成捏合混炼过程,最终将捏合好的物料通过液压控制倾缸倒出。

四、机器的安装

1、安装空间

①高度2.5m以上,因为启盖倾缸之需要。

②宽度间隔最低预留空间,面向机台左侧左倾1.8m以上,左侧1.4m以上,机台后方0.8m以上,可供配置管路与检修之用。

③机台前方的操作空间,视用户的要求而自定预留。

2、地基要求

①混凝土地坪厚度 20cm 以上。

②具有水平标准的平整水泥基地。

3、安装定位

定位方式有两种,一种为焊接式,另一种为地脚螺栓式。

①对于焊接式定位,在用户购机前后,根据供方提供的地基图,浇注地基时将六块经水平角尺校正好的20cmx20cm的碳钢中板浇于地基中后,将该机移至已预制的地基上,将该机底盘与浇注在地基的六块方铁直接焊接即可。

@地脚螺栓定位:用户根据供方提供的地基图,在浇注地基时预留地脚螺栓方洞在该机购回后,移至地基上,采用二次浇灌法将地脚螺栓浇埋。

五、电源

供电品质 电压380V

频率50HZ

若能采用稳压供电,可延长各电机及电器元件的使用寿命。

六、加热源

加热方式分为蒸汽加热与导热油电加热,二者各有其特性,以下为加热系统的说明。

1 蒸汽加热系统

加热搅拌缸夹套的设计

a、使用压力:0.3MPa

b、b、出入口径:DN25接口

②用户选择蒸汽加热方式,用户须自备蒸汽锅炉,锅炉容量根据单机或多机用汽而定,并铺设蒸汽管路及冷却管路,蒸汽管路中应设置减压阀、安全阀(开启压力调为0.3MPa)、手动阀门或电磁控制阀门,汽水分离器等,冷却等管路进口应设置手动阀门,最好在管路中设置过滤器,确保管路清洁,维护阀门的正确操作。

2、导热油加热系统

①加热夹套的设计

a、设计温度:240

b、使用温度:200

c、使用压力:0.2MPa

②本系统采用导热油电热管加热,对于导热油的品质与物性的要求较高,推荐使用本厂生产的HD系列高温导热油。一般来讲,导热油在注入搅拌缸夹套前应进行预热,便于油品的水份挥发,在机台后侧最高点设置有油汽泄口,油汽泄口可采用软管连接到泄池。()加热系统不论是蒸汽加热或导热油电加热,都属于高温的加热媒介,操作时应小心谨慎,切忌用手探测管路或搅拌缸外侧是否进行加热,以免烫伤。

七、操作使用说明

1、准备

①清理:机器安装到位后,应去防锈油脂,清除缸内污物并保持机器周围清洁

②检查:

a、机器上的所有紧固件是否有松动现象。

b、各润滑部位是否畅通及油杯、油池中的储油量。

c、加热系统中管路是否有漏气或泄漏现象。

d、管路是否漏气。

e、油箱内注入足够量的液压油。

f、电路及电气设备是否安全可靠。

2、操作使用

①机器的试车

a、试车前操作人员须了解该机的性能和结构。

b、清洗拌缸内杂物、油污、检查各润滑部位,如油路是否畅通、油杯、油孔是否阻塞、然后注入润滑油脂。

c、机械翻缸捏合机检查翻缸电器控制部分是否灵敏,限位开关的方向是否与要求相符,反之,则换向调整。

d、液压翻缸捏合机开机前须将油箱内注入液压油,检查液压系统操作是否灵活,翻缸和复位是否准确到位。

e、减速机内加入足量齿轮油。

f、电加热捏合机夹套内注入导热油。

②注意事项:

a、严禁在捏合物粘着或固化状态下启动机器,以免扭坏设备,每次工作完毕后须清洗拌缸内的余料以便再投料生产。

b、严禁电加热型捏合机在使用中不加导热油,即通电源加热,导致烧坏电热管。

八、维护和保养

一部好的设备他需要的是日常的保养,具体事项如下:

1、传动系统:

①三角带为易损件,三角带的松紧应适宜,伸长后,调整电机座即可。

②圆柱齿轮减速机使用齿轮油,第一次保养为500工作小时,其余参考减速机使用说明书。

③捏合机传动齿轮应定期加入润滑脂。

④主机轴端轴承处应定期加入润滑脂

2液压系统:

液压系统应定期更换液压油,并注意油质是否变色,应每年更换一次液压油,液用缸的保养应检查是否漏油并保持活塞杆的清洁

3 真空型:

如水环式真空泵,其开的顺序:(1)先打开水源(2)再打开真空泵(3)再打开截止阀。其关顺序:(1)先关截止阀(2)再关水源(3)等真空泵内水排空后再关闭真空泵。

4加热系统:

蒸汽加热系统应定期检查各阀门管路,最重要的是安全阀的检查,避免夹套过载承压导热油加热系统,严禁电热管干烧,并注意检查夹套内的导热油随着导热油的损耗,随时添加。

5、轴封部分:

日常检查轴封部分不可太松,应调整至略具压紧的状态,但不可强力压入太紧。轴封部位应每半年作一次保养,拆下密封座,并用硅油清洁轴颈与密封室,更换V型圈或四氟盘根,应采取斜切口。

6、每班捏合结束,应清洗搅拌缸口,合好上盖。九 附:()设备需用油的牌号及油量

 九、附:(一)设备需用油的牌号及油量

设备名称

用油牌号

油量

减速机

夏季50#机油

游标尺的上、下限之间

冬季20-30#机油

液压站

46#液压油

达到游标尺要求

捏合机

HD-350导热油

根据设备型号添加

(二)捏合机需用导热油量

型号

5L

10L

50L

100L

300L

油量(L

6~8

11~13

23~25

35~38

90~100

型号

500L

1000L

1500L

2000L

3000L

油量(L

140~160

330~350

410~420

440~450

600~630