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高压反应釜

高压反应釜

名称:高压反应釜

分类:高压反应罐

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详细说明:

高压反应釜

高压反应釜的优势是可以让物料在承压状态下进行搅拌,承压状态下的搅拌可以增加物料的温度、反应速度等,得到用户想要的反应效果。高压反应釜经常用于橡胶、农药、染料、医药等行业。

高压反应釜

高压反应釜操作注意事项:操作前要检查高压反应釜是否完好,检查各个密封件、密封圈是否完整,密封、轴承等部位是否有润滑油,减速机和搅拌器链接是否牢靠,减速机润滑油是否充足,电源是否接通。高压反应釜加热不要超过额定温度,并及时检查压力表、温度表显示是否正常。高压反应釜内部及密封垫要经常检查、清洁,避免异物损坏、腐蚀密封件。承压状态下要保持釜内密封,反应完成后通过排气阀缓慢释放釜内压力。

高压反应釜

高压反应釜搅拌密封有两种,分别是机械密封和磁力密封。机械密封一般用于压力不是很大、物料没有易燃易爆等特性的工作。机械密封属于动态密封,是由动环和静环共同组成的。机械密封的动环是通过螺栓紧固在主轴上的,而静环是通过压环等固定装置固定在上封头上的,主轴旋转的时候,动环跟着主轴旋转,在静环上摩擦,由于动环和静环的接触面被制造的非常光滑、平整,所以动环和静环之间的摩擦面不会泄漏,这是机械密封的工作原理。

高压反应釜

磁力密封属于静态密封,密封效果优于机械密封,但是动力传递不如机械密封。磁力密封是由主动磁环、密封罩和被动磁环组成的,被动磁环被包裹在密封罩和反应釜筒体里面,主动磁环套装在密封罩外面,和减速机输出轴链接在一起。搅拌物料的时候,先启动电机,带动减速机输出轴旋转,带动主动磁环旋转,主动磁环的磁力线透过密封罩作用于被动磁环,带动被动磁环旋转,被动磁环带动主轴旋转,完成对物料的搅拌工作。

高压反应釜

高温高压反应釜的加热装置在釜体和下封头上。高温高压反应釜主要有夹套循环加热、夹套电加热、零距离电加热、内盘管加热和外盘管加热五种。夹套循环加热的高压反应釜,有内外两层筒体,在两层筒体之间形成一个夹套,在夹套底部中央部位安装一个法兰,用于循环流动的导热油的进口,在夹套上部安装一个法兰,用于循环导热油流出,经过加热的高温导热油从两个法兰口进出夹套,在夹套中透过内筒体给釜内物料加热。

高压反应釜

夹套电加热没有用于流进、流出的法兰,而是有许多用于安装电加热棒的法兰。电加热棒通过法兰连接安装到夹套内,在夹套里面注入导热油没过电加热棒,通过电控柜把电加热棒分成几组控制,当电加热棒产生热量后,先升高导热油的温度,然后由导热油升高内筒体的温度并给釜内物料加热。同样是夹套结构,夹套电加热的优势是结构紧凑,环保,而夹套循环加热的优势是升温速度快。

高压反应釜

零距离电加热高压反应釜的釜体是单层的,在釜体外表面焊接了一层电热丝,电热丝产生的热量直接传递给筒体并透过筒体给釜内物料加热,由于没有中间过渡环节,电热丝产生的热量直接作用于筒体,所以叫做零距离电加热。零距离电加热相对于夹套电加热,优势是温度高,夹套电加热物料温度不会超过260度,而零距离电加热的物料温度可以达到400度。

高压反应釜

内盘管加热高压反应釜的釜体也是单层的,盘管是由整根的无缝钢管通过盘管机盘曲而成,上下另个接通穿管釜体延伸到釜外,然后焊接上法兰用于链接循环的导热油。内盘管的换热效率高于外盘管,因为盘管整根都浸没在物料中,透过盘管散发出来的热量都被物料吸收了,没有一丝浪费。但是内盘管和物料接触,必须用不锈钢材质做,并且在釜内阻碍物料流动,影响物料形成对流混合,不利于物料提高混合均匀度。

高压反应釜

外盘管加热高压反应釜的盘管是由半圆管焊接在釜体外壁上形成的,上下安装两个法兰用于导热油循环流动,如果釜体比较大,也可以把外盘管做成多段,分成多个进出口法兰,可以提高加热速度。外盘管不和物料接触,可以用碳钢制造,并且焊接在釜体外壁上相当于加强筋,可以适当降低板厚并节约制造成本,但是在半圆管中流动的高温导热油释放出来的热量有一部分是透过半圆管向外部释放的,这部分热量是浪费了的,所以建议在半圆管外面加一层保温层。

高压反应釜

高压反应釜搅拌器的选择需要根据物料的情况来定。一般液体物料用框式搅拌器就可以了,如果釜体较大,建议采用桨叶式搅拌器,以防止物料分层沉淀。