分类:成套设备
一、用途和性能
我厂生产的不锈钢反应釜,工艺先进、结构合理、经久耐用、并具有耐高温、耐腐蚀、使用方便等特点,目前已广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、科研等行业,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合以及有机染料和中间体等工作过程。
二、工作原理
我厂的反应釜分两大系列,一是电加热系列;二是蒸汽加热系列。
1、电加热系列:电加热反应釜的工作原理是将电加热器插入夹套导热油中,利用导热油为介质将热量转入釜内,使釜内的物料吸热升温后进行反应。
2、蒸汽加热系列:汽加热反应釜的工作原理是将反应釜夹套内通入锅炉蒸汽,把蒸汽热量传入釜内,使釜内物料吸热进行反应。
三、主要技术参数
电加热反应釜(表1)
型号 | 工作容量L | 全容量L | 加热功率KW*支 | 夹套容量L | 内锅尺寸Dmm | 夹套尺寸D1mm | 支座螺孔中心距D2mm | 支座螺孔数量/直径 | 膨胀器容量L | 减速机型号 | 电机功率Kw | 搅拌器转速r/min |
50L | 50 | 78 | 2*4 | 96 | 400 | 600 | 876 | 4/25 | 10 | XLD3 | 1.1 | 83 |
100L | 100 | 127 | 2*6 | 127 | 500 | 700 | 996 | 4/25 | 10 | XLD3 | 1.1 | 83 |
300L | 300 | 327 | 4*6 | 218 | 800 | 1000 | 1300 | 4/25 | 20 | XLD4 | 2.2 | 83 |
500L | 500 | 509 | 4*9 | 269 | 900 | 1100 | 1433 | 4/25 | 20 | XLD4 | 3 | 83 |
1000L | 1000 | 1017 | 4*12 | 400 | 1200 | 1400 | 1861 | 4/30 | 40 | XLD4 | 4 | 83 |
2000L | 2000 | 2154 | 5*15 | 670 | 1400 | 1600 | 2068 | 4/30 | 40 | XLD5 | 5.5 | 83 |
3000L | 3000 | 3201 | 6*15 | 770 | 1500 | 1700 | 2166 | 4/36 | 40 | XLD5 | 7.5 | 83 |
5000L | 5000 | 5170 | 6*18 | 1200 | 1700 | 1900 | 2408 | 4/36 | 40 | XLD6 | 7.5 | 83 |
蒸汽加热反应釜(表2)
型号 | 工作容量L | 全容量L | 夹套容量L | 内锅尺寸Dmm | 夹套尺寸D1mm | 支座螺孔中心距D2mm | 支座螺孔数量/直径 | 换热面积m2 | 减速机型号 | 电机功率Kw | 搅拌转速r/min |
50L | 50 | 78 | 48 | 400 | 500 | 728 | 4-25 | 0.34 | XLD3 | 1.1 | 83 |
100L | 100 | 127 | 64 | 500 | 600 | 828 | 4-25 | 0.66 | XLD3 | 1.1 | 83 |
300L | 300 | 327 | 110 | 800 | 900 | 1048 | 4-25 | 1.75 | XLD4 | 2.2 | 83 |
500L | 500 | 509 | 135 | 900 | 1000 | 1152 | 4-25 | 2.64 | XLD4 | 3 | 83 |
1000L | 1000 | 1017 | 200 | 1200 | 1300 | 1761 | 4-30 | 4.54 | XLD4 | 4 | 83 |
2000L | 2000 | 2154 | 340 | 1400 | 1500 | 1968 | 4-30 | 7.02 | XLD5 | 5.5 | 83 |
3000L | 3000 | 3201 | 400 | 1500 | 1600 | 2066 | 4-36 | 8.61 | XLD6 | 7.5 | 83 |
5000L | 5000 | 5170 | 600 | 1700 | 1800 | 2308 | 4-36 | 12.5 | XLD6 | 7.5 | 83 |
设备配变频器后搅拌转速可以调整。
四、安装
五、1、先检查各接件及传动部位是否牢固可靠。
2安装时要求传动轴于地面垂直,不垂直度不得大于设备高度的1/1000。
3、上封头工艺接孔自配件、压力表、安全阀,必须按反应釜工作压力要求配制。
4、4、电加热釜夹套为常压溢流孔接膨胀器,膨胀器严禁用阀门封闭,必须保持放空畅通。膨胀器及与之相连接的管路及附件由用户自备,本厂所提供设备不包括膨胀器及附件。
5、汽加热夹套蒸汽进出口具体位置参见图纸,蒸气压力不得大于图纸要求。
五、不锈钢反应釜使用与维护保养
1、电加热釜导热油严禁混入水、酸、碱及其他物质。
2、设备第一次使用导热油时,必须将夹套内的杂物清除干净,加油量为夹套容积的85%。
3、釜内无物料、夹套无导热油的情况下,不得开启加热电源。
4、第一次加温升温要缓慢,防止引起油气和水汽暴沸。
5、加热升温速度及保温可通过控制电热棒工作的根数来完成。
6、夹套导热油油量定期检查,随时补充。
7、电热棒要经常检查是否损坏,以免加热不均。
8、对夹套和上封头的放空阀及管,要经常检查清洗,以防堵塞,膨胀器上口应保持畅通。安装时无膨胀器不得开启加热系统,以免导热油溢出烫伤人。
9、外购件如减速机、机械密封等的维护保养详见其说明书。
10、用户必须按使用说明书要求安装使用,否则出现任何问题均由用户自己负责。
六、接线示意图
七、使用导热油注意事项
1、导热油在使用过程中严禁渗漏入水、酸、碱等杂物。
2、凡第一使用导热油设备必须清除因安装过程中带入的杂志及铁锈颗粒等,否则会影响传热效率和导热油的使用寿命。
3、热环系统中使用耐高温垫片,以防止热油泄漏。
4、使用导热油首先要注意脱水和轻组分,特别第一次使用,升温速度不宜过快,每小时不超过20摄氏度为宜,当温度升到105-120摄氏度时要停留一段时间(停留时间长短根据实际情况而定),温度升至180-200摄氏度时,应再停留一段时间以便除去少量轻组分。
5、导热油经长期使用,如发生加热效率降低现象,应立即停止加热,取样进行加热试验,然后决定是否增加油量或者重新换油。